Alperia Sybil Industrial

Caso applicativo: ottimizzazione di una rete idrica

Riduzione della pressione media della rete di distribuzione
Gestione automatica e intelligente delle stazioni di pompaggio
Rispetto delle variabili di processo (pressioni, livelli) e delle specifiche (vincoli, targets)
Riduzione dei guasti di rete

Riduzione del consumo di energia elettrica ottenuto: -10%
Riduzione perdite d’acqua sulla rete ottenute: -15%

Caso applicativo: industria dell’acciaio

Miglior controllo della combustione
Miglior controllo dei profili di temperatura di zona all’interno del forno
Maggiore uniformità nella temperatura di uscita delle billette

Produzione del forno riscaldo laminazione billette: 300.000 ton/anno
Riduzione del consumo energetico del forno ottenuta: -7%

Caso applicativo: centrale di teleriscaldamento

Bilanciamento dinamico di produzione e consumo
Risposta veloce ai cambiamenti della domanda
Bilanciamento ottimo delle unità di produzione (caldaie, motori, turbine, CHP)
Riduzione degli sfiori in atmosfera e della concentrazione degli inquinanti
Rispetto dei vincoli di sicurezza, e di pressione e temperatura richiesti

Ottimizzazione energetica ed economica della centrale: +14% Aumenta l’efficienza energetica e riduce i costi

Caso applicativo: industria del cemento

Migliore qualità del clinker, mantenendo le specifiche secondo target/vincoli forniti dal cliente
Aumento delle prestazioni e garanzia di stabilità del processo (in particolare, temperature e pressioni all’interno dei cicloni)
Miglior controllo della combustione dei composti nei fumi
Ottimizzazione energetica del forno rotativo, minimizzando il consumo specifico di carbone e CDR

Produzione annua di Clinker: 490.000 ton Riduzione del consumo energetico ottenuta: -4%

Caso applicativo: ottimizzazione della produzione del freddo per l'industria farmaceutica

Gestione automatica e intelligente di tutte le unità di generazione e distribuzione del freddo
Bilanciamento dinamico tra produttori e consumatori di freddo
Rispetto di tutti i vincoli di processo e delle macchine
Miglioramento del funzionamento delle macchine e del EER di processo

Risparmio di energia elettrica: 735 MWh Emissioni evitate: 300 ton CO₂